刘显：十年磨一剑
发布时间：
2025-04-11
刘显：十年磨一剑
在河南重机公司技术质量部的设计室里，青年工程师刘显正专注地调整着哈萨克斯坦刮板机项目的三维装配模型。从2013年实习时连过渡槽设计都需反复推敲的新人，到如今能统筹国际项目的技术负责人，这位85后工程师用十年光阴，在煤矿机械的“钢铁丛林”中走出了一条匠心传承与创新并举的成长之路。
“书本里的公差配合表，到了井下设备面前全是变量。”回忆起初入职经历，刘显记忆犹新。2013年在河南重机公司实习期间，他每天背着测量工具深入千米井下，在昏暗的矿灯下记录旧设备参数。资料缺失、零件变形、尺寸模糊，这些“疑难杂症”倒逼他练就特殊本领：举着游标卡尺在井下测量过渡槽磨损量，对照仅存的配套说明书反复验算，甚至从设备功率、煤层厚度等参数反推设计逻辑。“测绘一台整机往往需要15-30天，但正是这些‘笨功夫’让我摸透了刮板机的构造密码。”正是这段“煤尘洗礼”，让他领悟到机械设计不是公式堆砌，而是要在实践中解码每一毫米的精度。
后来，刘显开始主导刮板机整机设计。这意味着他必须跳出“部件思维”，统筹“三机配套”—— 即采煤机、刮板运输机、刮板转载机、液压支架的尺寸匹配与系统协同。“过去画一个部件，只要保证和相邻零件‘接得上’；现在要让整套设备在井下‘转得顺’，煤层厚度、巷道宽度、开采效率都是设计参数。”初期压力巨大，但凭借对每个部件的深入理解，逐渐掌握了“全局统筹”的核心逻辑。针对不同矿井的个性化需求，他们推出 “定制化设计套餐”，从方案选型到成套图纸设计，从技术交流到售后服务，均体现了其从“跟跑”到“领跑”的技术积淀。
“好的设计要学会‘跨界取经’。” 刘显指着办公桌上的刮板机模型介绍，团队在设计中融合了其他厂家的结构设计优势,将不同技术“因地制宜”地优化组合，使公司产品既具备自主知识产权，又兼具实用性与创新性。目前，其有专利技术19项，公司刮板机自制率已从早期的测绘仿制提升至85%-90%，核心技术实现自主掌控。
近年来，刘显团队的“舞台”不断扩展。近期，他们为哈萨克斯坦设计的刮板机项目因井下环境特殊，需对设备尺寸进行针对性调整。刘显带领团队与客户反复沟通，结合当地地质条件重新计算参数，最终确保设备完美适配。这一订单也为公司开拓海外市场注入了信心。
十年磨剑，这位青年工程师正带着对技术的虔诚，书写着中国煤机装备走向世界的崭新篇章。
从图纸上的线条到井下的钢铁巨龙，刘显用4000多个日夜的坚守，将青春熔铸进每台设备的钢铁血脉。以创新与坚守为集团建设全球优秀的功能材料领军企业注入了青春动能。
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